沖壓臥龍模具加工沖壓臥龍模具凸模磨損太快原因分析？

　　?五金沖壓模具是我們?cè)诩庸つ＞咧休^為常見的一種模具，主要使用沖壓的加工方式來加工產(chǎn)品，沖壓過程中對(duì)模具的損害很大，因此對(duì)模具質(zhì)量的要求很高。但是質(zhì)量再好的沖壓模具也是會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)的強(qiáng)度和數(shù)量而損壞，例如凸模磨損等。今天沖壓模具加工小編為大家來講解一下沖壓模具凸模磨損太快是什么原因?qū)е碌?，?yīng)該如何避免。
1、模具間隙小，一般沖壓模具的總間隙為材料板厚的20%、25%。

2、凹凸模對(duì)中性不好，包括模座、模導(dǎo)組件、轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因?qū)е履?duì)巾件不好。

3、凸模溫度過高，主要是由于同模頭連續(xù)沖裁時(shí)間過長(zhǎng)所致。

4、不適當(dāng)?shù)牡度心ハ鞣椒▽?dǎo)致模具退火，磨損加劇。

5、在步?jīng)_、沖角或剪切等局部單邊沖切時(shí)，鋁合金門窗配件的側(cè)向力會(huì)使沖頭偏移，邊隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，則嚴(yán)重時(shí)會(huì)使沖頭偏移，造成凸模和凹模損壞。