?注塑模具時(shí)如果不注意總是會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，就如開裂，包括表面絲狀裂紋、微裂紋、開裂，以及由于零件粘模、流道粘模或外傷危機(jī)而引起的，根據(jù)開裂時(shí)間及應(yīng)用變形開裂。有幾個(gè)主要的原因:
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1.加工方面：
（1）加工模具時(shí)壓力施加的過(guò)大、加工速度過(guò)快、沖料過(guò)多都會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部壓力過(guò)大出現(xiàn)破裂的情況。
（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力可以防止企業(yè)快速?gòu)?qiáng)拉制件造成影響脫模開裂。
（3）適當(dāng)提高模具溫度，使零件易于脫模，適當(dāng)降低材料溫度，防止腐爛。
（4） 防止熔合痕跡、機(jī)械強(qiáng)度降低導(dǎo)致的塑料降解。
（5） 可以根據(jù)情況使用脫模劑，要去除附在模具表面過(guò)多的雜質(zhì)。
（6）成形后立即退火熱處理可消除工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，減少裂紋的形成。
2.材料方面：
（1）再生料過(guò)高，導(dǎo)致模具的強(qiáng)度過(guò)低，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題。
（2）濕度過(guò)大，使得材料和水汽出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致模具強(qiáng)度過(guò)低。
（3）材料本身質(zhì)量差，加工質(zhì)量不好，或是受到污染都會(huì)導(dǎo)致材料開裂。
