?注塑模具加工商品的塑料件從磨具上出模時，假如使用了小鏈頂出的方法，則小鏈通常會在塑料件上遺留下或深或淺的印痕，假如這種印痕過深，便會發(fā)生所說的頂白狀況，明顯地會產生頂穿塑料件的情形即所說的頂爆。
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塑料件發(fā)生頂白狀況的根本原因目的是為了產品粘模力比較大,而塑料件上頂出位置致小鏈頂出部位造成白痕。實際的緣故和改善方法如下所示：
1，后膜環(huán)境溫度太低或過高：調節(jié)適合自己的模溫。
2，頂出速率太快：緩減頂出速率。
3，有出模倒圓角：維修磨具(打磨拋光)。
4，制成品頂出不平衡(斷模具頂針扭力彈簧)：維修磨具(使頂出均衡)。
5，模具頂針總數(shù)不足或部位不合理：提升模具頂針總數(shù)或更改模具頂針部位。
6，出模時磨具造成真空泵狀況：清除頂針眼內污垢，改進進氣口實際效果。
7，制成品骨位、柱位不光滑(翻面)：打磨拋光各骨位及柱位。
8，注入工作壓力或試壓壓力過大：適度減少其工作壓力。
9，制成品后模出模斜渡過?。簲U大后膜出模傾斜度。
10，防測塊姿勢時長或部位不合理：維修磨具(使抽芯姿勢正常的)。
11，模具頂針總面積過小或頂出速率太快：擴大模具頂針總面積或緩減頂出速率。
12，尾端的注入速率太快(毛邊)：緩減較后一段注入速率。
