沖壓古冶模具加工沖壓古冶模具凸模磨損太快原因分析？

　　?五金沖壓模具是我們在加工模具中較為常見的一種模具，主要使用沖壓的加工方式來加工產品，沖壓過程中對模具的損害很大，因此對模具質量的要求很高。但是質量再好的沖壓模具也是會因為生產的強度和數(shù)量而損壞，例如凸模磨損等。今天沖壓模具加工小編為大家來講解一下沖壓模具凸模磨損太快是什么原因導致的，應該如何避免。
1、模具間隙小，一般沖壓模具的總間隙為材料板厚的20%、25%。

2、凹凸模對中性不好，包括模座、模導組件、轉塔鑲套精度不足等原因導致模對巾件不好。

3、凸模溫度過高，主要是由于同模頭連續(xù)沖裁時間過長所致。

4、不適當?shù)牡度心ハ鞣椒▽е履＞咄嘶?，磨損加劇。

5、在步沖、沖角或剪切等局部單邊沖切時，鋁合金門窗配件的側向力會使沖頭偏移，邊隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，則嚴重時會使沖頭偏移，造成凸模和凹模損壞。