?斜頂零件是模具結構中用于實現塑件側面抽芯或脫模的一種重要零件，在模具開模時，注塑機頂出機構推動斜頂零件沿著一定的斜向運動。斜頂的傾斜頂面與塑件接觸，在運動過程中，逐漸將塑件從模具的型腔中頂出，同時完成側面抽芯動作，使塑件能夠順利脫模。以下小編講解一下斜頂零件的設計要點：
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斜頂角度設計：斜頂角度應根據塑件的結構、脫模力以及模具的空間布局等因素綜合確定。角度過小，可能導致頂出行程不足；角度過大，則會增加斜頂運動的阻力，甚至可能出現斜頂卡死的現象。
頂出行程計算：準確計算斜頂的頂出行程是確保塑件能夠順利脫模的關鍵。頂出行程應根據塑件的高度、側抽芯距離以及模具的開模行程等因素進行精確計算，以保證斜頂在頂出過程中能夠完全將塑件從型腔中頂出，同時避免與模具其他部件發(fā)生干涉。
強度與剛度設計：斜頂零件在頂出過程中需要承受一定的脫模力和摩擦力，因此需要具有足夠的強度和剛度，以防止在工作過程中發(fā)生變形或損壞。在設計時，應合理選擇斜頂的材料，并對其進行強度和剛度校核。
表面質量要求：為了減少斜頂與塑件之間的摩擦，避免拉傷塑件表面，斜頂零件的表面通常需要進行拋光處理，以達到較低的表面粗糙度值。同時，在斜頂與塑件接觸的部位，應設計合理的脫模斜度，以利于塑件的順利脫模。
