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汽車注塑模具加工過程中，為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的注塑模具，需要對溫度進行有效的控制。因此，工廠在生產(chǎn)時，會注意保持較高的溫度，以便生產(chǎn)。過程比較順利，但溫度一定要注意控制在合適的范圍內(nèi)。
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如果溫度過高，汽車注塑模具加工過程中的效果不一定都是優(yōu)點。在很多情況下，溫度也會帶來一些負面影響，整理的以下幾個方面就是汽車注塑模具加工溫度過高的現(xiàn)象。
1.機械熱變形
在汽車注塑模具加工過程中，如果選擇的溫度較高，雖然對容納材料有較好的保持流動性，但由于生產(chǎn)機械中液壓元件較多，可能是過熱造成的。出現(xiàn)腫脹。
2.油粘度下降
同時我們可以看到，在汽車注塑模具加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)溫度過高，很容易造成機內(nèi)油溫過高，導致油的粘度下降。
3、密封件變形
生產(chǎn)過程中的高溫也容易影響一些使用橡膠的零件加速老化。因為橡膠是耐熱材料，如果在汽車注塑模具加工過程中一直保持高溫，那么外殼機械內(nèi)部的一些零件就會損壞。如果使用橡膠制成的密封件，更容易出現(xiàn)變形和老化的現(xiàn)象。
四、液壓油改造
設(shè)備使用的液壓油也容易因溫度過高而劣化。一旦液壓油因高溫發(fā)生氧化降解，會分離出部分瀝青物質(zhì)，直接降低液壓油的使用壽命，而且會出現(xiàn)堵塞，容易堵塞一些縫隙或毛孔，影響壓力閥的工作，甚至有些金屬管道會被拉長、彎曲、破裂。
